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超聲波焊接機(jī)焊接不住可能由以下原因造成：

1. 被焊接的材料問題。如果在焊接產(chǎn)品中加入其他材料，可能會影響焊接的牢固性。

2. 焊接前沒有正確設(shè)置焊接壓力。壓力太小不會壓住焊件，太大則可能會把焊件壓壞或者破壞焊點(diǎn)。

3. 超聲波焊接機(jī)的焊接時(shí)間沒有匹配焊接件的具體要求。時(shí)間過短或者過長都可能導(dǎo)致焊接不牢固。

4. 焊接機(jī)壓頭的溫度控制不當(dāng)。過高會熔化焊件造成質(zhì)量問題，過低會導(dǎo)致焊接不牢固。

5. 連接的電源線不夠細(xì)，無法焊接。

6. 機(jī)器本身有故障。可能的原因包括大電流元件燒壞、焊針氧化接觸不良、點(diǎn)焊電極短路等。

7. 氣壓不夠。如果壓縮機(jī)工作不正常，也會導(dǎo)致焊接不牢固。

8. 接觸點(diǎn)不在一條水平線上，導(dǎo)致有些點(diǎn)焊不牢。

為了解決這些問題，可以采取以下措施：

1. 在焊接前，使用專用的清潔液清洗焊接件的表面，確保焊接件表面干凈。

2. 根據(jù)不同的焊接件選擇合適的超聲波焊接機(jī)，對焊接機(jī)進(jìn)行有效的溫度控制，防止焊頭溫度過高或過低，確保焊接質(zhì)量。

3. 檢查并調(diào)整電流大小，確保電流適合焊接需求。

4. 如果觸點(diǎn)磨損太多，及時(shí)更換或取下觸點(diǎn)，并進(jìn)行拋光處理。

5. 檢查壓縮機(jī)工作是否正常，確保氣壓足夠。

6. 調(diào)整接觸點(diǎn)位置，確保它們在同一條水平線上。

綜上所述，超聲波焊接機(jī)焊接不住可能由多種因素導(dǎo)致，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和解決。